Die Drahterosion ist unsere Schlüsseltechnologie in der Fertigung.
Die Elektroerosion mittels Draht schneidet mit Hilfe eines Metalldrahts (Elektrode) eine programmierte Kontur in ein Werkstück.
Überlagerte Bewegungen der oberen und unteren Drahtführung erlauben Hinterschnitte oder konische Flächen mit höchster Genauigkeit und feinsten Oberflächenqualitäten.
In der Bearbeitungszone erzeugt jede Entladung werkstückseitig einen Krater (Materialabtrag) und drahtseitig einen Abbrand (Verschleiss der Werkzeug-elektrode).
Der Draht ist meistens aus Schichtkupfer oder Messing.
Drahtschneiderosion
Wir fertigen für Sie neue Werkzeuge sowie individuelle Einzel- & Serienteile.
Ihre Ersatz- & Verschleißsteile von Werkzeugstahl bis Hartmetall in den Gebieten:
Wir fertigen ausschließlich auf modernen AGIE Drahterodiermaschinen.
Service, Wartung und Pflege aus dem Hause
Ein umfangreicher Maschinenfuhrpark ermöglicht es uns Ihnen eine schnelle und individuelle Durchlaufszeit anzubieten.
Der Service beginnt bei der Produktberatung sowie der Anfertigung von Startlöchern,
auf unserer AGEMA - & Sodik Starlocherodiermaschine.
Wir Programmieren auf modernen CAM-Arbeitsplätzen
(u. a. Mechanic).
Die Fertigung von Präzision erfolgt in modernen, klimatisierten Räumen.
Oberflächenrauigkeit Ra: bis 0,12 Kleinster Drahtdurchmesser: 0,05 mm Standard Drahtdurchmesser: 0,20 mm; 0,25 mm Verfahrwege: max. ca. 400 mm x 250 mm sowie ca. 300 mm x 200 mm Werkstückgrößen: 700 mm x 450 mm (Sondergrößen auf Anfrage möglich)
Mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Funkenerosion, steht für Kompetenz und Qualität in Sachen individueller Kundenwünsche – Ihr Vorteil –
Starke Technologien, hohe Abtragungsgeschwindigkeiten sowie 100% Prozessüberwachung kombiniert mit neuen Ideen unserer Experten verkörpern unsere Stärken.
Möchten Sie mehr über die Funkenerosion und das Verfahren wissen?
Dann besuchen Sie uns doch einfach oder vereinbaren einen individuellen Beratungstermin mit unseren Experten in unserem Erodierzentrum.
Allgemeine Informationen zur Funkenerosion:
Unter Einsatz der Funkenerosion können leitende Materialien von beliebiger Härte (z.B. Stahl Hartmetall oder Titan) mit einer Genauigkeit von bis zu einem Tausendstelmillimeter ohne mechanische Einwirkung bearbeitet werden. Aufgrund dieser Eigenschaften gehört die Elektroerosion zu den Schlüsseltechnologien im Formen- und Werkzeugbau. Zu unterscheiden sind dabei die Draht- und die Senkerosion.
Zwei stromleitende Teile (Elektrode/Werkstück), angeschlossen an eine Gleichspannungs-Stromquelle, sind in einer isolierenden Flüssigkeit aufgespannt. Wird die Stromquelle eingeschaltet baut sich eine elektrische Spannung zwischen diesen Teilen auf (Plus/Minus Pol).
Verringert man den Abstand zwischen den Teilen bis auf eine gewisse Distanz entlädt sich die Spannung und ein Funken springt über. Wo dieser Funken auftrifft wird das Metall geschmolzen. Unzählige solcher Funken, einer nach dem anderen brennen die gewünschte Form in das Material. Mehrere hunderttausend Funken pro Sekunde sind notwendig für eine effiziente Erosion.
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